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柔性電路板成品品質檢驗

柔性電路板檢查測試 最普遍的三個檢查步驟就是，電氣測試、AOI光學自動檢查、目視檢驗。

軟板可靠性測試環境需求

環境測試是以模擬的方式進行，在實際狀況下各種環境條件都會影響到軟板品質、性能與信賴度：

軟板電性需求

規范軟板電性需求，用來確認最終產品的正確電性表現。下列的測試，是最常被提出的軟板允收項目，其他測試如：時域反射測試（TDR）是有關阻抗控制線路的需求，也可能被定義在允收的契約中。

FPC結構整合需求

一般FPC軟板結構整合檢驗的最佳評估方式，是以顯微鏡評估熱應力測試前后的產品斷面，這類檢驗被用來呈現可能會有想最終FPC軟板信賴度的微觀缺點。如前所述，檢驗是在收到樣品與經過熱應力測試時個別進行，這個測試是要確認產品品質與信賴度并沒有因為熱暴露而劣化，后續項目是檢查的重點：

指紋識別柔性電路板為您揭秘指紋識別、攝像頭模組封裝點膠全過程

一座城市的的建立，鋼筋水泥是骨架，而在微觀的電子電路世界里，除了焊錫等焊接技術外，點膠是應用最廣的縫接方法。比如，最近很熱門的指紋識別模組，以及與它“親緣”關系很近的攝像頭模組生產。接下來，指紋識別柔性電路板小編為您揭秘這兩種模組的組裝過程，點膠的過程環節以及重要性。

柔性線路板參考規范及規格產生處

一般規范與規格的產生可能是由使用者提同也可能是由供應者提出，兩者的著眼點可能不同，但是要對產品品質作出定義的目的卻一樣。問題在于，如果兩者對產品需求的定義產生矛盾時要如何解決呢？這就必須公正的第三者與一些規范性定義作為參考，那就是業界時?？吹降囊幏队蓙?。這個定律對于柔性線路板行業來說，也同樣適用。

相關的柔性電路板規格標準

在執行每一個協議時，關鍵目標是要建立正確合理的檢驗需求，因為成本是直接連結到品質水準的。柔性電路板是客制化產品：各個產品都是新事物且每個設計都有特殊需求。良率是柔性電路板制造成本的特別重要元素，柔性電路板制造的良率幾乎等同于利潤百分比，檢驗站況差的一天有可能會損失掉一周的利潤。制造商計算軟板價格是依據過去的經驗來估算良率損失補償，因此檢驗規格與增加的保證都會影響到預期的報價。

軟板檢驗與測試簡介

軟板測試與檢驗對制造作業都是重要課題，因為它可以回饋有價值的資訊讓制造作業更健全，且可以避免缺點產品通過送達客戶手中。品質與依賴度是產品符合客戶要求的基本條件，尤其是一些與生命相關的產品更是必須要達到百分之百的品質水準，例如：汽車剎車系統、醫療用設施等。

FPC電測試種類、設備及其選擇

軟板、硬板電測方法大同小異，但FPC軟板材質薄、軟比硬板柔弱，更須注意折傷、測點壓痕，自動測試機構設計更要謹慎。一般FPC尺寸很小，因此測試步驟會安排在成型前以增加產率。常見濁試設備形式有四種：

fpc成品檢查及電性測試

fpc產品完成必須做終檢以保證成品品質，這個程序是采全檢，由于是出貨前的最后檢查，也被稱為出貨品質管制。從品管精神看這只能防止不良品流入客戶手中，無益于品質改善，只能說是品質檢查。