fpc產品完成必須做終檢以保證成品品質，這個程序是采全檢，由于是出貨前的最后檢查，也被稱為出貨品質管制。從品管精神看這只能防止不良品流入客戶手中，無益于品質改善，只能說是品質檢查。

  常進行的項目有包括短斷路測試、外觀檢查、尺寸檢查、機械及組裝特性檢查等。

  Fpc的電性測試

  隨著線路密度、層次增高，從簡單治具到飛針測試、導電測試輔助測試，都可以幫助及早發現線路功能缺陷，經數據分析探討可以做為制程改善依據，且可以提高良率并降低成本。

  制程中產品必然有一定比例的缺點風險，未將不良品找出任其流入下制程勢力增加不必要的成本。業者持續提升良率，設備精準、制程改善都有其貢獻，而這些可以透過電測手法驗證，它可以達成的目標如后：

  一、降低不必要成本支出

  電子產品生產過程中，因故障而造成的損失各階段不同，越早發現挽救損失越低?？瞻逋瓿晌窗l現短、斷路，出貨到客戶處組裝完成了才發現，客戶會讓電路板廠賠償零件損失、重工費、檢驗費等。如果空板發現則可補線或報廢板子，若更意外讓電路板到達終端產品完成狀態，則整部設備可能產生的損失將更慘重。

  二、符合客戶的要求

  百分百電測后幾乎已是客戶進貨共識，但是雙方必須就測試條件與測試方法達成一致規格。下列幾點是客戶與fpc軟板廠雙方必須清楚定義的：

  1.測試資料來源與格式

  2.測試條件如電壓、電流、絕緣及連通性

  3.治具制作方式與選點

  4.測試章

  5.修補規格

  三、制程監控

  在fpc軟板制程中，通常會有2~3次的100%測試并進行重工。因此，測試站是最佳搜集制程問題與資料分析的地方。經由統計短、斷路及其絕緣問題百分比，重工后再分析發生原因，整理這些數據并利用品管手法可以找出問題加以解決。

  通常由這些數據分析，可以層別出幾種問題與解決方法：

  1.可歸為特定制程問題，如：底材凹陷斷路可能是壓合環境不潔造成，局部小面積線細、斷路高可能是干膜作業不良問題。諸如些類由品管、制程工程師做經驗判斷，就可解決某些操作問題。

  2.可歸成某些特定料號問題，這些問題往往是客戶規格與制程能力有沖突或資料不合理而突顯料號不良。透過問題呈現，經由測試驗證出它的問題，再針對獨立料號改進或改用不同制程。

  3.隨機性不良比較難以歸納，必須從成本、獲利間差異來考量，因為有可能要更新設備或增加工治具來改善。

  4.品質管制

  測試資料的分析，可做品管系統設計參數或改變的依據，可以不斷提升品質、提高制程能力、降低成本。