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導體層在三層及三層以及均可視為多層FPC軟板,這樣的產品結構在折疊式手機應用上十分普遍,在有限的機構空間內應付日益增多的訊號線需求,或整合防電磁干擾的遮蔽設計,使線路往多層及三度空間發展,這也是FPC軟板的重要特性之一,完成不同元件的接續,同時兼顧精巧的工藝設計與動態使用需求。
一、理想情況 軟板基材中無空洞或裂紋。
軟板的分類依照結構可分為單面板、單銅雙作、雙面板、多層板及軟硬結合板,這些是最普遍的軟板分類原則。軟板廠設計者必須了解上述軟板類型之差異,對不同產品結構所呈現的不同應用特性必須充分了解,避免產生不適當的設計選擇,才能穩妥適應不同產品結構特性。
柔性線路板的起源可追溯至100年前,Albert Hanson(德國人)于1898年發表專利中敘述:利用涂布石蠟的紙,以單張方式制作扁平的線路,以紙張為基板材料,具備柔軟特性,于其上形成電路即符合柔性線路板之定義,所以柔性線路板是電路板最早的起源。
雙面軟板板制程:開料→ 鉆孔→ PTH → 電鍍→ 前處理→ 貼干膜 → 對位→曝光→ 顯影 → 圖形電鍍 → 脫膜 → 前處理→ 貼干膜 →對位曝光→ 顯影 →蝕刻 → 脫膜→ 表面處理 → 貼覆蓋膜 → 壓制 → 固化→ 沉鎳金→ 印字符→ 剪切→ 電測 → 沖切→ 終檢→包裝 → 出貨
柔性線路板中曬阻焊工序,是將網印后有阻焊的印制板。用照像底版將印制板上的焊盤覆蓋,使其在曝光中不受紫外線的照射,而阻焊保護層經過紫外光照射更加結實的附著在印制板面上,焊盤沒有受到紫外光照射,可以露出銅焊盤,以便在熱風整平時上鉛錫。
由于柔性電路板的應用面正不斷的延伸,因此在整體的組裝品質表現方面的評價仍有待觀察。柔性電路板的技術其實已經是一個老掉牙的概念,但是延伸性應用與新契機卻不斷涌現。
當引用新組裝材料時,熱應力對產品信賴度的影響都會被優先考慮?,F今的電子產品應用環境變化大,工程師會對環境適應性提出更多樣化需求。SMD技術在更密更短引腳設計下,對傳統熱應力所造成的破壞會更敏感,因此對組裝熱應力隨能力要求勢必殷切。
雖然全世界的FPC品質趨勢都走入改善設計與制作程序的方向,但是并沒有零缺點的制程來免除品質管制的工作,因此品質管制一直是制造業中重要的工作之一。
一般的FPC人工目視檢查,并不需要太高的設備投資,但也不是最不穩定的檢查方式。一般FPC的目視檢查應用,主要放在一些電路板的表面缺點發現與修補上。但是這種檢查并不能獨立存在,一般都是搭配其他的檢查一起執行。
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