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    解析柔性線路板在SMT過程中出現立碑的原因及措施

    文章來源:SMT技術網作者: 查看手機網址
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    人氣:6353發布日期:2015-10-07 08:38【

      柔性線路板SMT過程中出現立碑現象怎么辦?你是否有分析過出現此現象的原因呢?針對這種現象我們又該如何解決?下面就跟著柔性線路板廠贛州深聯電路一起來看下柔性線路板在SMT過程中如何出現立碑及其解決方法吧~

      在表面貼裝工藝的回流焊接過程中,貼片元件會產生因翹立而脫焊的缺陷,人們形象地稱之為“立碑”現象(也有人稱之為“曼哈頓”現象)。

      “立碑”現象常發生在CHIP元件(如貼片電容和貼片電阻)的回流焊接過程中,元件體積越小越容易發生。特別是1005或更小釣0603貼片元件生產中,很難消除“立碑”現象。

      “立碑”現象的產生是由于貼片機供應元件兩端焊盤上的焊膏在回流熔化時,元件兩個焊端的表面張力不平衡,張力較大的一端拉著元件沿其底部旋轉而致。

    1、預熱期

      當預熱溫度設置較低、預熱時間設置較短,元件兩端焊膏不同時熔化的概率就大大增加,從而導致兩端張力不平衡形成“立碑”,因此要正確設置預熱期工藝參數。根據我們的經驗,預熱溫度一般150+10℃,時間為60-90秒左右。

    2、焊盤尺寸

      設計片狀電阻、電容焊 盤時,應嚴格保持其全面的對稱性,即焊盤圖形的形狀與尺寸應完全一致,以保證焊膏熔融時,作用于元件上焊點的合力為零,以利于形成理想的焊點。設計是制造 過程的第一步,焊盤設計不當可能是元件豎立的主要原因。具體的焊盤設計標準可參閱IPC-782《表面貼裝設計與焊盤布局標準入事實上,超過元件太多的焊 盤可能允許元件在焊錫濕潤過程中滑動,從而導致把元件拉出焊盤的一端。

      對于小型片狀元件,為元件的一端設計不同的焊盤尺寸,或者將焊盤的一端連接到地線板上,也可能導致元件豎立。不同焊盤尺寸的的使用可能造成不平 衡的焊盤加熱和錫膏流動時間。在回流期間,元件簡直是飄浮在液體的焊錫上,當焊錫固化時達到其最終位置。焊盤上不同的濕潤力可能造成附著力的缺乏和元件的 旋轉。在一些情況中,延長液化溫度以上的時間可以減少元件豎立。

    3、焊膏厚度

      當焊膏厚度變小時,立碑現象就會大幅減小。這是由于:(1)焊膏較薄,焊膏熔化時的表面張力隨之減小。(2)焊膏變薄,整個焊盤熱容量減小,兩 個焊盤上焊膏同時熔化的概率大大增加。焊膏厚度是由模板厚度決定的,表2是使用o.1mm與0.2mm厚模板的立碑現象比較,采用的是1608元件。一般 在使用1608以下元件時,推薦采用0.15mm以下模板。

    4、貼裝偏移

      一般情況下,貼裝時產生的元件偏移,在回流過程中會由于焊膏熔化時的表面張力拉動元件而自動糾正,我們稱之為“自適應”,但偏移嚴重,拉動反而 會使元件立起產生“立碑”現象。這是因為:(1)與元件接觸較多的焊錫端得到更多熱容量,從而先熔化。(2)元件兩端與焊膏的粘力不同。所以應調整好元件 的貼片精度,避免產生較大的貼片偏差。

    5、元件重量

      較輕的元件“立碑”現象的發生率較高,這是因為不均衡的張力可以很容易地拉動元件。所以在選取元件時如有可能,應優先選擇尺寸重量較大的元件。

      關于這些焊接缺陷的解決措施很多,但往往相互制約。如提高預熱溫度可有效消除立碑,但卻有可能因為加熱速度變快而產生大量的焊錫球。因此在解決這些問題時應從多個方面進行考慮,選擇一個折衷方案。

      看了以上的解釋,不知道對于立碑現象的出現你是否有所感悟呢?快動起來,將立碑趕出你的工作吧?。?!

    ps:部分圖片來源于網絡,如有侵權,請聯系我們刪除

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