FPC指紋模塊軟板單層和雙層怎么分辨01-16 02:48

FPC指紋模塊軟板一般分為單層板、雙層板、多層板、雙面板等。

FPC廠對于軟板的設計01-15 04:47

基于我們一個產品，因為這個FPC需要經常彎折，導致使用了一段時間后就會出現接觸不良，或者直接折斷情況，所以對于FPC的PCB設計，需要注意一些問題，在這里總結一下。

汽車軟板細線制作01-14 02:58

線路之成像（Primary Imaging）可采乾膜作出為光阻，或利用滾涂（Roll Coated）方式施加液態光阻。所用的乾膜其阻劑層的厚度必須予以精確控制，才能做到最好的成像制程。

快速檢測出指紋模塊故障問題的方法01-13 02:44

制作指紋模塊板并非簡單地按流程來做完板子，鉆個孔打上元器件就好了。PCB的制作并不難，難的在于制作完成后的故障排查。無論是個人愛好者還是行業工程師，對于PCB電路板在調試的時候遇到問題也是相當的頭疼，就好比程序員遇到BUG一樣。

FPC為什么發展的快01-12 04:42

從PBC市場產品的產值占比上看，FPC（撓性電路板）在近幾年的占比提升很迅速，這和目前電子產品的發展方向有關，現在的電子產品在不斷的追求輕薄短小，

軟板廠來分析下PCB電路板連板問題01-11 03:16

為什么PCB電路板的連板數至關重要？軟廠來告訴你吧！一般來說，當PCB研發設計工程師把印刷電路板的外觀形狀定下來后，就應該馬上接著進行電路板的合板-拼板-連板的工作。 拼板的目的在于：增加生產線的產出，減少板材的損耗。

汽車FPC在電動汽車行業的應用01-09 04:18

社會發展極其快速，稍微不注意已跟不上發展的步伐。當然，FPC在汽車行業的發展也是更新替換的階段，高品質的FPC柔性線路板只有經歷每次革命，才能使得汽車行業進入了一個完全不同的世界。下面就詳細的介紹一下未來FPC柔性線路板在電動汽車行業的應用。

手機無線充軟板之FPC電路板的制造過程01-08 04:20

手機無線充軟板的生產過程基本上類似于剛性板的生產過程。對于某些操作，層壓板的柔性需要有不同的裝置和完全不同的處理方法。大多數FPC采用負性的方法。

FPC柔性電路板和軟硬結合板的SMT貼片區別01-07 03:50

FPC柔性電路板和軟硬結合板的SMT貼片區別在哪里。普通的SMT貼片加工過程基本相同，因為柔性電路板、軟硬結合板和硬板全部都需要通過元器件貼裝和回流焊等錫膏焊接過程。

柔性電路板的優點簡述01-06 03:26

柔性線路板(Flexible Printed Circuit，FPC)又稱軟性線路板、撓性線路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄、配線空間限制較少、靈活度高等優點，完全符合電子產品輕薄短小的發展趨勢，是滿足電子產品小型化和移動要求的有效解決方法。

軟板上的覆蓋膜和油墨起什么作用01-05 03:17

1、FPC軟板油墨印刷在電路板表面銅箔線路上，隔絕銅箔與外界的接觸，起到表面絕緣作用。 　　2、線路板在生產出來后，還要經過多道工序，為了防止銅箔電路運輸生產中被破壞，所以也要印刷上一層保護層，保護線路，防止線路傷痕。

電池FPC電路板生產中常用的輔材01-04 04:19

生產FPC的工序繁雜，從開料鉆孔到包裝出貨，中間所需要的工序有20多道，在這漫長的生產過程中，根據客戶需求，將用到多種輔材。FPC的基材一般為雙面或單面銅箔，這是整個FPC的基礎，FPC的電氣性能都由它決定。其他輔材只是用來輔助安裝與適應使用環境。主要有下面幾種：

柔性線路板的工藝要求介紹01-03 10:00

隨著越來越多的手機采用翻蓋結構，柔性電路板也隨之越來越多地被采用。 按照基材和銅箔的結合方式劃分，柔性電路板可分為兩種： 有膠柔性板和無膠柔性板。 其中無膠柔性板的價格比有膠的柔性板要高得多，但是它的柔韌性、銅箔和基材的結合力、焊盤的平面度等參數也比有膠柔性板要好。所以它一般只用于哪些要求很高的場合，如：COF(CHIP ON FLEX，柔性板上貼裝裸露芯片，對焊盤平面度要求很高)等。

軟板的特點12-30 10:45

FPC：英文全拼FlexiblePrinted Circuit ，其中文意思是柔性印制線路板，簡稱軟板。它是通過在一種可曲饒的基材表面利用光成像圖形轉移和蝕刻工藝方法而制成導體電路圖形，雙面和多層電路板的表層與內層通過金屬化孔實現內外層電氣聯通，線路圖形表面以PI與膠層保護與絕緣。

電池FPC的工藝制程12-29 02:35

如果所裁切的電池FPC材料是覆銅板，請注意壓延銅的壓延方向。 一般的裁切機，可確保裁切尺寸精度達到±0.3mm之內。 還要提醒的一點是，在制前設計，或者后續加工中，千 萬不要采用 開料邊框當做后工序的定位基準。

軟板廠軟性線路板生產解決方案12-26 09:35

線路板在出貨前會上錫試驗，客戶當然在使用時會上錫焊接元件。有可能兩個階段均會出現，或在某一階段會出現浸錫或焊錫起泡，剝離基板，乃到做膠帶測試油墨剝離強度時，

PCB廠對于汽車軟板的包裝要求12-25 03:37

對于汽車軟板板的包裝在PCB板廠的制造步驟之中含有很小的比重，主要原因，一方面當然是因為它沒有產生附加價值，二方面是國內制造業都不太不注重產品的包裝。

指紋識別模塊FPC生產拼版的說明與方法12-24 02:33

FPC板面生產常見的5個問題分析及解決方法12-23 09:48

FPC印制板線條間或單根線條側面，在顯影后有氣泡產生。主要原因：兩根或多根線條間起氣泡主要是由于線條間距過窄且線條過高，網印時使阻焊料無法印到基材上，致使阻焊料與基材間有空氣或潮氣存在，

軟板廠之FPC的生產工藝流程12-22 11:49

開料→鉆孔→黑孔→鍍銅→前處理→貼干膜→對位→曝光→顯影→圖形電鍍→脫膜→前處理→貼干膜→對位→曝光→顯影→蝕刻→脫膜→表面處理→貼覆蓋膜→壓制→固化→沉鎳金→印字符→剪切→電測→沖切→終檢→包裝→出貨