軟板廠中，管理水平至關重要。它能確保產品質量穩定可靠，通過嚴格的質量管控減少次品率；提升生產效率，科學調度資源、優化流程以滿足交貨期；降低成本，從供應鏈管理到成本控制多方面發力提高企業盈利能力；還能增強企業競爭力，以高效運營和創新改進在市場中立足發展。

我們需要著眼于管理細節。這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者，現場巡察細節對象是人、機、料、法、環、測、信息等等。
人-Q（質量）
FPC制程人員能力狀況是否清楚？是否有訓練計劃并執行？是否有新人/頂崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業》規定操作？是否按《品質書》實施頻檢？是否有不易保證質量（難操作工序）的操作？對關重工序是否有操作資格規定？
人-C（成本）
生產線上人員是否按標準作業配置？有無多余人員？是否有作業動作停止現象？是否有等待（單手/雙手）現象？是否有費力操作？動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作、彎腰動作？是否有左、右手交換動作？是否有重復/不必要的動作？

人-D（效率）
是否有尋找現象？是否有不熟練操作？是否有離開生產線現象？是否用同一順序反復進行作業嗎？注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合并/重排/簡化？
人-S/E（安全/環境）
操作方法和周圍環境是否有不安全因素？作業時光線是否充足？是否有異常噪音，是否刺耳？作業周圍是否清潔？地板上是否有油污？是否容易使人滑倒？

設備-Q（質量）
是否有設備精度點檢制度，并得到遵守？是否有開工條件點檢/工裝點檢制度，并得到遵守？設備調整是否有管理制度，并得到遵守？條件設定是否可由作業員隨意更改？是否鎖定？負責變更的責任人明確了嗎？---需要可視化。
設備-C（成本）
是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？設備切削參數是否設定？是否最優化，并得到遵守？是否有生產線設備節拍顯示？是否有對節拍長的設備不斷改善活動？是否有刀具異常消耗管理制度，并嚴格執行？是否有設備換型時間管理？是否在不斷改善減少換型時間？

設備-D（效率）
設備的日常維護（點檢）的事實是否夠清晰可見？設備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物？所使用的工具是否有規定放置位置，并得到遵守？是否從設備的運動部位發出較大的聲音或奇怪的響聲？切削油、冷卻液是否正好打到切削部位？是否有定量/定時換刀管理制度，并得到遵守？

設備-S/E（安全/環境）
設備運動的地方，身體一部分進去設備會自動停止嗎？是否有設備漏油現象并得到管理？是否有切屑飛濺現象？設備是否有異常聲音/氣味/溫度等？設備防護罩是否正常使用？設備上是否放置有多余物料？

材料-Q（質量）
是否有專門的廢品箱（紅色）？是否能做到先入先出？成品或半成品是否清潔、生銹？放置場所是否有區分并得到遵守？成品、半成品是否有規定的容器，標識是否清晰，是否按規定放置？工序間在制品是否遵守標準手持，對零件放置位置、數量是否有規定？相似零件的防錯，標識是否清晰？批次管理是否遵守？
材料-C（成本）
是否有不良品分層管理制度并得到遵守？是否有不良品每日變動趨勢管理？是否有輔料消耗管理制度并得到遵守？注意觀察多切屑工序，是否能改成少或無切屑加工方法？

材料-D（效率）
軟板的零件放置位置/方式是否方便取放？零件盒/箱是否方便搬運？零件數量是否能一目了然？是否存在零件來回倒箱的浪費現象？

材料-S/E（安全/環境）
物品是否有放在通道現象？零件容器是否有滴油現象？

以上就是一些管理細節的總結，可以從這些地方著眼去考察一個軟板廠的管理水平，這對產品質量的管控至關重要。