柔性線路板廠家壓合工序需要很多輔助材料，如何讓檢驗和測試柔性線路板壓合的輔助材料，柔性線路板廠一一為您介紹。

矽鋁箔輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將矽鋁箔連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天 ）,不允許脆碎。
硅油析出：將矽鋁箔連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天）, 不允許矽鋁箔硅油析出。

玻纖布輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無皺折、裂紋、顆粒及外來雜質。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將玻纖布連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天）,不允許脆碎。

燒付鐵板輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將燒付鐵板連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天 ）,不允許脆碎。
硅油析出：將燒付鐵板連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天）, 不允許燒付鐵板硅油析出。

綠硅膠輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將綠硅膠連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天 ）,不允許脆碎。
硅油析出：將綠硅膠連續升溫進行耐溫性測試（溫度:185℃;預壓:10S;成型時
間:120S;壓力100kg/cm2連續作業5 ～7天）, 不允許綠硅膠硅油析出。

TPX輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無皺折、裂紋、顆粒及外來雜質。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將TPX連續升溫進行耐溫性測試（溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業10～20次）,不允許脆碎。
硅油析出：將銅箔與送樣TPX進行壓合(溫度:180℃;預熱時間:10S;成型時間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續壓合10～20次后過前處理進行鍍鎳測試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現象。

離形膜輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將離形膜連續升溫進行耐溫性測試（溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業5～10次）,不允許脆碎。
硅油析出：將銅箔與送樣離形膜進行壓合(溫度:180℃;預熱時間:10S;成型時間:180S;壓力:100kg/cm2 ), 連續壓合3～5次后過前處理進行鍍鎳測試, 鍍鎳后采用10倍放大鏡觀察,不允許有露銅現象。

耐高溫膠帶輔材測試：

外觀檢驗：表面平滑光潔、無龜裂、裂紋、顆粒、氣泡、針孔及外來雜質 。
厚度：千分尺測量,取五點進行測量, 讀取數據并記錄。
尺寸：直尺或卷尺測量,取相等兩邊進行測量, 讀取數據并記錄。
耐溫性：將耐高溫膠帶連續升溫進行耐溫性測試（溫度:200℃;預壓:10S;成型時間:180S;壓力120kg/cm2連續作業10～20次）,不允許脆碎。