設計是FPC生產的重要核心，各設計員必須負責相關的項目：產品、組裝與品質等方面，必須發展出完整而成本適當的有效工具、制造方法與品質要求。他的工作有：決定正確材料、檢驗方法、品質標準來生產出合格產品，更好保證品質。下面小談下手機FPC設計要點吧！
一、批量產品包括外形設計：
（1）、在客戶無要求的情況下，首先外形以切縫連片,連接點的設計結構,寬0.8mm,每件板至少要有4點連接 .插口手指處不能放連接點，影響插件，連接點取下時外凸點不能超過0.15mm。
（2）、模具定位針大小一定和鉆孔文件或外形打靶定位孔配合準確。
（3）、模具圖中有收縮比例的一定說明，在空間允許的情況下一定按1：1顯示，并附加拼版圖，以便加工單位對照圖紙設置跳步距離。
（4）、兩導柱之間要求的有效距離（以免導柱距離過小傷及板面）。
（5）、指明沖切方向包括正面圖.反面圖.外形圖等一定在文件圖紙上箭頭表示清楚，根據適當生產情況注明一次沖切幾片等。如圖：

（6）、包封等板面批量有超過￠2.5mm圓孔時要進行模具加工；樣品超過￠5.0mm時，要求工裝刀模沖切，更不允許用數控鉆槽孔，以免對鉆床有不良影響。沖切時包封膜面向下，膠面對準沖頭面以防開口較小，有毛刺或沖切不掉等不良。
（7）、如果焊盤較密集的地方，可以采用圓.方結合使用，但方焊盤用圓孔鉆孔時，要求方焊盤的四角露出，如圖：

（8）、如有手指低于0.12mm寬度，要求先在手指處沖切槽孔，沖頭對準手指面，保證切面平整無披刺。
（9）、電鍍鎳金等處理的產品要求鍍金后電測前先做沖切電鍍導線模，再進行后續生產。    
（10）、雙層板或多層板的屏蔽層的沖切要求樣品的外形用刀?；蚣す馇懈?，如要求開模一定要求做拖料模，沖出后的產品如圖示做微連片的，因落料從模腔內不容易取板造成板皺.撕裂等。 批量生產一定要求做外形拖料模具。 
（11）、如果有背貼膠紙加孔的，要求先把膠紙先做出并大于FPC直徑孔0.4mm，以免模具沖切小孔時堵塞。
（12）、LCD產品中間有槽孔并背負膠紙的要求，以防帶膠紙沖切拐角有毛邊影響手機屏幕效果。
二、圖紙的尺寸公差設置：
（1）有插口的金手指，客戶要求只給最大值時，在開模具同時把金手指處單邊內縮0.025mm，
（2）其他公差按客戶要求制作，如果客戶要求超出精密模具制程能力，將與客戶溝通盡可能適應我公司現有的制程能力。
（3）如客戶無注明或要求時將按照新宇公司的制程能力表反饋客戶，征得同意后方可制作。