01 . QE

FPC廠講QE的英文全稱是Quality Egineering，中文意思是質量工程， 它主要著重于為品質管理活動提供技術支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設定,檢驗指導書(SIP)的制定,不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善質量技術控制的程序。

有的企業里面把QE又細分出了DQE、SQE、PQE、CQE。

02 .DQE

全稱：Design Quality Engineer，代表的是設計質量工程師， 主要是產品設計到量產前的質量管控，包括客戶新項目質量對接，相關要求評估（目前是否能達到要求）。

過程工藝，出貨規格，質量標準制訂，控制計劃擬定，（可靠性測試，物料認證，包括相關測試計劃，標準，如果需要），buglist統計，項目進階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結經驗。承接試產，轉交相關資料，直到量產。

03 . SQE

全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。

工作流程：

1 . 對參與供應的供應商進行樣品評估，并給出選定意見。

2 . 對供應商提供的原材料進行質量把控，對其中相關的質量問題需要匯報并協助廠商檢查和修改。

3 . 為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓。

4 . 為供應商提供的產品進行質量方面上的打分，并參與下一個季度對新供應商的考核評分。

軟板廠講涉及部門：

質量部，采購部，供應鏈管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。

04 . PQE

全稱：Product Quality Engineer，即產品質量工程師。

工作流程：
1 . 根據項目的要求，為新產盤的研發進行新產品資料審核，給出 PFMEA報告。
2 . 審核產品QC工程圖，審批產品檢驗標準和作業指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。
3 . 再生產、PQC、OQC過程種負責監督分析，指出漏洞并及時處理。
4 . 對于產品的客戶建議，需要負責及時審核做出反饋，并給出解決措施和審核報告。
5 . 結合上一代產品的反饋，進行下一代的試產審核，并追蹤回復試產結果。

涉及部門：
質量部，研發部，產品管理部，跨部門項目組，績效管理部。

05 .CQE
全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質量工程師。

工作流程：
1 . 負責產品的售后，分析產品質量的原理、系統及團隊的動態變化，對客戶、供應商，乃至培訓，都需要進行追蹤和匯報。
2 . 跨領域獲取和分析數據，制定可行的標準和定量的方法，給出預防和校正的措施。
3 . 進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結果進行審核和報告。

涉及部門：
質量部，產品售后部，客服部，跨部門項目組。

實例說明：
在一個企業里，當有一個需要研發的新產品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應商進行樣品評估，當材料送達企業，SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核匯報，最后客戶對產品進行反饋，CQE則扮演著售后的角色。

當然，柔性線路板廠了解到質友們也有另外一種說法：

PQE在很多大企業里都是process QE；
CQE是customer QE；
一般分工都是DQE負責NPI；
SQE對供應商及原料；
PQE對應制程；
CQE對應客戶；
公司規模不一樣，職責定義也不一樣。

來源：智慧工廠