指紋模塊軟板廠的PCB基材由銅箔層(Cooper Foil)、補強材(Reinforcement)、樹脂(Epoxy)等三種主要成份構成，自從無鉛(Lead Free)制程開始后，第四項粉料(Fillers)才被大量加進PCB板中，以此來提高PCB的耐熱能力。
　　PCB板材的結構與功用介紹
　　我們可以把銅箔想像成人體的血管，用來輸送重要的血液，讓PCB起到活動能力；補強材則可以想像成人體的骨骼，用來支撐與強化PCB不至于軟蹋下來；而樹脂則可以想像是人體的肌肉，是PCB的主要成分。
　　下面就來說說說這四種PCB材料的用途、特性與注意事項。
　　1、Copper Foil（銅箔層）
　　Electric Circuit：導電的線路。
　　Signal line：傳送訊息的訊(信)號線。
Vcc：電源層、工作電壓。最早期的電子產品的工作電壓大多設為12V，隨著技術的演進，省電的要求，工作電壓慢慢變成了5V、3V，現在更漸漸往1V移動，相對地銅箔的要求也越來越高。
GND(Grounding)：接地層?？梢园裋cc想成水塔，當水龍頭打開以后，透過水的壓力（工作電壓）才會有水(電子)流出來，因為電子零件的作動都是靠電子流動來決定的；而GND則可以想像成下水道，所有用過或沒用完的水，都經由下水道流走。
Heat Dissipation：散熱用。大多數的電子元件都會耗用能量而產生熱能，這時候需要設計大面積的銅箔來讓熱能盡快釋放到空氣當中，否則不只人類受不了，就連電子零件也會跟著當機。
　　2、Reinforcement（補強材）
選用PCB補強材的時候必須具備下列的各項優異特性。而我們大部分看到的PCB補強材都是玻璃纖維(GF, Glass Fiber)制成，仔細看的話玻璃纖維的材質有點像很細的釣魚線，因為具備下列的個性優點，所以經常被選用當PCB的基本材料。
　　High Stiffness：具備高剛性，讓PCB不易變形。
　　Dimension Stability：具備良好的尺寸安定性。
　　Low CTE：具備低的熱脹率，防止PCB內部的線路接點不至于脫離造成失效。
　　Low Warpage：具備低的變形量，也就是低的板彎、板翹。

　　3、Resin Matrix（樹脂混合材）
　　指紋模塊軟板廠在傳統FR4板材以Epoxy為主，LF(Lead Free)／HF(Halogen Free)板則采用多種樹脂與不同固化劑與之搭配，使得成本上升，LF約20%，HF約45%。
　　HF板材易脆易裂且吸水率變大，厚大板容易發生CAF，需改用開纖布、扁纖布，并強化含浸均勻之物質。
　　良好的樹脂必須具備下列的條件：
　　Heat Resistance：耐熱好。加熱焊接兩～三次后不會爆板，才叫耐熱性好。
　　Low Water Absorption：低的吸水率。吸水是造成PCB爆板的主要原因。
　　Flame Retardance：必須具備阻燃性。
　　Peel Strength：具備高的抗撕強度。
　　High Tg：高的玻璃態轉換點。Tg高的材料大多不易吸水，不吸水才是不爆板的根本原因，而不是因為高Tg。
　　Toughness：良好的韌度。韌度越大越不容易爆板。 Toughness又被稱作破壞能量，韌度越好的材料其承受衝擊忍受破壞的能力就越強。
　　Dielectric properties：高的介電性，也就是絕緣材料。
　　4、Fillers System（粉料、填充料）
　　早期有鉛焊接的時候溫度還不是很高，指紋模塊軟板廠的PCB原本的板材還可以忍受，自從進入無鉛焊接后因為溫度加高，所以粉料才加進PCB的板材中來將強PCB抵抗溫度的材料。
　　Fillers應先作藕合處理以提高分散性與密著性。
　　Heat Resistance：耐熱好。加熱焊接兩～三次后不會爆板，才叫耐熱性好。
　　Low Water Absorption：低的吸水率。吸水是造成PCB爆板的主要原因。
　　Flame Retardance：必須具備阻燃性。
　　High Stiffness：具備高「剛性」，讓PCB不易變形。
　　Low CTE：具備低的熱脹率，防止PCB內部的線路接點不至于脫離造成失效。
　　Dimension Stability：具備良好的尺寸安定性。
　　Low Warpage：具備低的變形量，也就是低的板彎、板翹。
　　Drill processibility：因為粉料的高剛性與高韌性，所以造成PCB鉆孔的困難度。
　　Heat Dissipation(due to high thermal conductivity) ：散熱用。