電子信息產業是發達國家搶占的戰略至高點，而我國的電子產業主要為電子產品的加工和生產，近十年來，我國的電子產業發展迅猛，也帶動了制造業的產業結構的調整，在我國很多地區，電子產品制造己經成為了當地的支柱性產業。柔性電路板(FlexiblePrintedCircuitBoard)簡稱FPC，又稱撓性電路板、軟性電路板，是一種可撓性印刷電路板，手機無線充軟板具有配線密度高、重量輕、厚度薄、可自由彎曲折疊等特點。

  柔性電路板之所以得到廣泛地發展和應用是因為相比于剛性印刷電路板，它有著顯著的優越性：

(1)FPC是為提高產品設計的靈活性和空間利用率而設計的，它能滿足高集成度和微型安裝技術的需要，可以增強產品的可靠性，減少組裝工序。柔性電路板是滿足移動要求和電子產品微型化的最佳解決方案。

(2)柔性電路板具有性價比高、生產成本低、良好的散熱性、易于裝配，適合電子產品大量生產。這在給柔性線路板廠帶來發展的同時，也給檢測帶來了困難：一方面，元器件的尺寸縮小就要求AOI有更高的檢測精度。但若圖像處理算法不變，檢測精度的提升只能依靠FOV(CCD的有效視窗面積)的縮小或者相機解析度的提升，這在提升檢測精度的同時，也延長了取像和處理的時間，從而減慢了AOI的運行速度。另一方面，生產效率的提升就必然要求檢測速度也要有相應的提升，否則就會成為生產線的瓶頸。這兩個方面的要求互相矛盾卻又同等重要，解決這個矛盾就成了AOI發展的一個重要問題。在目前的電子制造環境下，依靠人工已經不可能對微小元件進行一致而可靠的檢測，更不用說保存準確的記錄。而AOI設備則可以進行精確而又反復的檢測，并通過檢測結果的發布和存貯幫助實現生產過程自動化。