所有FPC軟板設計都應該要制作抗撕機構，當材料沒有內在的搞撕特性，采用特定抗撕機構可以明顯改善這個問題，典型作法如圖8-18所述。

  圖8-18耐撕裂性外型相當重要，有一些方法可以幫助FPC軟板降低撕裂，如圖所示（1）轉角的大圓角（2）埋入玻璃布（3）推縮槽（4）裂縫中孔（5）鉆孔在轉角（6）埋入纖維轉角制作額外的銅

  所有這些技術都已經成功用在幫助避免撕裂上，讀者可以采用后續技術中的一種或組合來達成目的：

  一、所有內部轉角進行圓角化

  第一個方法是在所有內部轉角制作特定半徑圓角來抗撕裂，這個設計的作法是最重要且簡單的方法，被用在FPC軟板材料避免撕裂的機構上。

  二、在轉角上保留金屬

  如果可能，FPC軟板線路設計應該要在各內部轉角提供小區域的銅面來抑制撕裂延伸。這種作法可以避免進一步的撕裂問題蔓延，不讓撕裂通過高分子。

  三、玻璃纖維基材壓在轉角

  可以在制程中用玻璃布壓合在轉角上，這個方法經過美國軍方產品驗證相當穩定有效。不過它相當昂貴，因為相當費工且需要小心操作，還會影響到部分FPC柔軟性，目前還在找替代方案（參考圖8-19）。

  四、使用氟高分子保護膜

  使用氟塑膠如：鐵氟龍作為保護膜，因為這種材料本身傾向于伸展而不是撕裂，當然可以幫助改善表現。使用氟高分子保護膜的額外好處是，它具有高頻設計需要的低介電質系數。

  五、使用圓弧形槽

  使用端點為圓弧形的槽來近接外引的線路外型，也可以提供耐撕裂性，一般這類外型很容易在沖壓作業或其它線路制程中制作。

  六、鉆孔在轉角或裂縫尾端

  鉆、沖孔在轉解或裂縫尾端，已經成功用在一些FPC軟板配件、需要鄰近小空間配置設計的產品上。這種方法可以讓材料發揮最大利用率，但孔尺寸選擇會沖擊到耐撕裂性。如果孔非常小，整體穩定度就會降低。