Fpc線路板由于其輕、薄及外形不規則等原因，使之成型時不能使用鑼板的方式，而激光銑板也因為效率低的愿意不適合批量生產，因此在大批量生產時，只能采用模具沖切，那么fpc生產廠商則需要注意在此過程中需要注意哪些呢？又要如何控制呢?
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一、沖切常見品質問題
1、沖偏
A、人為原因（定位時孔緊將孔拉變形）
B、裁板時裁到定位孔
C、貼輔料時將孔蓋住
2、壓傷
A、下料模壓傷
B、未定時清潔模具
3、翹銅
A、速度慢、壓力小
B、模具刀口不鋒利
4、沖反:進料方向錯誤。
二、沖切作業控制要點
1、裁板時必須對準裁切線
2、自檢時不可有嚴重的毛邊或拉料、撕裂和不正常凹凸點、殘膠、補強偏移、離型紙脫落現像。
3、特別注意模具版本需與要求一致。
4、沖偏必須要求公差內，測量發出超公差需修模OK后再生產。
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