柔性線路板在生產過程中有的時候會出現孔無銅，微短等現象，其中機械孔鉆孔偏位以及菲林對位對偏，都會造成此異常。

1、異常造成原因：
（1）鉆孔過程中鉆頭產生偏移（見右圖）
（2）蓋板材料選擇不當，軟硬不適
（3）基材產生漲縮而造成位移
（4）所采用的配合定位工具使用不當
（5）孔位檢驗程序不當
（6）鉆頭運行過程中產生共振
（7）彈簧夾頭不干凈或損壞
（8）鉆孔程序出現故障
（9）定位工具系統精度不夠
（10）鉆頭在運行接觸蓋板時產生滑動/2、解決方法：
（1）A、檢查主軸是否偏轉
     B、減少疊板數量：通常按照雙面板疊層數量為鉆頭直徑的5倍而多層板疊層數量為鉆頭直徑的2~3倍。
     C、增加鉆頭轉速或降低進刀速率；
     D、重新檢查鉆頭是否符合工藝要求，否則重新刃磨；
     E、檢查鉆頭頂尖是否具備良好同心度；
     F、檢查鉆頭與彈簧夾頭之間的固定狀態是否緊固；
     G、重新檢測和校正鉆孔工作臺的穩定和穩定性。
（2）選擇復合蓋板材料（上下兩層是厚度0.06mm的鋁合金箔，中間是纖維芯，總厚度為0.35mm）。
（3）檢查鉆孔后其它作業情況，如孔化前應進行烘干處理
（4）檢查或檢測工具孔尺寸精度及上定位銷的位置是否有偏移。
（5）檢測驗孔設備與工具。
（6）選擇合適的鉆頭轉速。
（7）清理或更換彈簧頭。
（8）重新檢查磁帶、軟盤及讀帶機等。
（9）檢測及改進工具孔位置及孔徑精度。
（10）選擇合適的進刀速率或選抗折強度更好的鉆頭。